冷却固化决定颗粒形状、强度、粘连和细粉率。松香熔体离开造粒头后，表面先冷却结壳，内部继续固化。冷却水温度过低会使表面快速收缩，可能形成空心、拖尾或裂纹；冷却水温度过高则固化慢，颗粒易粘连和变形。冷却水应循环过滤，控制温度和流量，滴落式还应保证水槽液位稳定和水流平稳，避免液滴落点波动。钢带冷却应控制钢带温度和背面冷却强度，防止粘带和剥离破碎。

粒径控制主要由造粒头孔径、熔体流量、压力、滴落频率、切粒速度和熔体黏度决定。滴落式孔径越大、流量越大，颗粒越粗；熔体温度高、黏度低，液滴易变小或拖尾。挤出切粒的粒径由模孔直径和切刀速度决定，切刀磨损和模孔堵塞会造成颗粒不均。水下切粒应控制水温、切刀间隙和熔体压力，防止颗粒粘连和刀口结料。粒径分布应通过筛分和粒度检测评价，细粉过多会增加损失和粉尘，过大颗粒会影响下游熔融和计量。

运行中应固定松香品种、熔体温度和泵流量，定期检查造粒头孔径磨损和堵塞，保持冷却水清洁。更换产品时应重新调整温度和流量，先小批量确认颗粒固化。对于易粘连产品，可在冷却水中加入少量防粘剂或调整冷却路径，但需评估对产品品质和下游应用的影响。粒径控制不能只调冷却，还要与熔体流变和造粒头匹配。