氯化酸冷却造粒机的冷却过程本质上是移动壁面间接传热问题。熔融物料的热量依次通过“物料内部导热→物料与钢带壁面的接触传热→钢带壁面导热→钢带背面与冷却水之间的对流传热”四个串联热阻环节，最终由循环冷却水带走。在这四部分热阻中，钢带背面与冷却水之间的对流传热和凝固物料层的内部导热通常占主导地位，是冷却能力的瓶颈环节。

从热力学角度看，氯乙酸从80°C的熔融液态冷却至室温（约25°C）的固体产品，释放的总热量由两部分组成：显热（液态降温+固态降温）和结晶潜热（约180~200 kJ/kg）。其中潜热占总放热量的比重最大（超过60%），在凝固温度点释放极为集中。如果冷却速率控制不当，会导致结晶热释放过快或过慢——过快则晶粒细化、产品脆性大；过慢则晶粒粗大，影响产品溶解性能。

影响冷却效果的主要因素包括：

（1）钢带材质与厚度——导热系数越高（316L约16 W/m·K）、厚度越薄，导热热阻越小，但厚度过薄会降低钢带的机械强度和抗腐蚀裕量，需综合平衡。

（2）冷却水温度与流量——冷却水温度越低，传热温差越大，冷却驱动力越强。但水温不宜低于10°C，否则钢带外壁可能出现结露，湿气接触氯乙酸后加速腐蚀，同时可能导致产品骤冷产生内应力裂纹。冷却水流量需保证喷淋覆盖率>120%（即实际水量为理论水量的1.2倍以上），使钢带背面始终有连续水膜覆盖。

（3）钢带运行速度——速度越慢，物料在钢带上的停留时间越长，冷却越充分，产品温度越低；但产量随之降低。一般以钢带末端产品温度降至<40°C为合格，据此反推最大允许速度。

（4）物料层厚度——布料厚度越大，物料内部导热路径越长，表层虽已凝固但内部仍为液态，可能造成“外硬内软”的不完全凝固。最大允许厚度通常不超过8 mm（半球颗粒）或3 mm（片状），具体取决于物料的导热系数和结晶特性。

（5）环境温度与空气对流——环境温度低且有自然风时，物料上表面也通过辐射和对流散失一部分热量，起到辅助冷却作用，但不宜将其作为主要散热途径依赖。