喷雾冷却造粒机的颗粒粒度和形貌受雾化参数、物料性质、冷却速率和塔内气流共同影响。雾化转速越高或喷嘴压力越大，液滴越细，成品粒径越小；熔融黏度和固含量越高，液滴越难细化，粒径偏大。冷却速率过快会使液滴表面先固化，内部收缩形成空心或破裂颗粒；冷却速率过慢则液滴未固化就碰撞粘壁。塔内气流涡流和液滴停留时间也会影响颗粒圆整度。

控制粒度通常通过调整雾化器转速或压力、进料量、熔融温度和冷风风量实现。进料量增加，液滴变粗；熔融温度升高，黏度下降，雾化更细，但过热会增加氧化和能耗。对于含填料体系，填料粒径和分散均匀性也会影响颗粒形貌，粗颗粒可能堵塞喷嘴或形成不规则颗粒。

避免空心颗粒要从冷却曲线入手：适当提高冷风温度或降低冷却速率，使液滴由表及里均匀固化；控制液滴尺寸，避免过大液滴；保持物料熔融均匀，避免局部过冷；必要时采用分段冷却或调整塔高和停留时间。空心颗粒会降低松装密度、强度和流动性，严重时破裂产生细粉。颗粒控制不是单一调雾化，而是“雾化—冷却—气流—物料”协同优化，最好通过中试验证。