关键工艺参数包括熔融温度、保温温度、冷却水温度、冷却水流量、转鼓或钢带转速、熔体泵流量、分布器间隙、刮刀压力和间隙、环境温度和湿度。熔融温度通常控制在80～90℃，温度高则粘度低、流动性好、分布均匀，但过高会氧化、变色、产生异味；温度低则粘度大、铺展不均、易堵塞。冷却水温度一般20～30℃，水温低冷却快，片薄而脆；水温高冷却慢，片厚而韧，但产量下降，严重时粘鼓。冷却水流量不足会导致局部冷却不均，片厚不一。

转鼓或钢带转速决定物料在冷却表面的停留时间。转速快，停留时间短，片薄且可能未完全固化；转速慢，停留时间长，片厚且产量低。熔体泵流量与转速匹配，流量大则料层厚，流量小则片薄。分布器间隙和均匀性决定横向片厚一致性，间隙不当会造成中间厚两边薄。刮刀压力过大，磨损转鼓或钢带，片易碎；压力过小，刮不净，造成粘附。环境湿度高，硬脂酸表面可能吸湿或结露，影响外观和储存。

片状质量指标包括片厚、片宽、色泽、含水、杂质、流动性和破碎率。要获得均匀片状产品，需保持熔体温度、冷却水温度、流量和转速恒定。工艺开发时应通过试验确定参数窗口，并建立趋势监控。例如提高产量时，不能只提高泵流量，还要相应降低水温或调整转速，否则冷却不足。硬脂酸热敏性虽不强，但长期高温仍会氧化，因此应避免过度加热。总之，各参数相互耦合，必须综合优化，才能得到片厚均匀、色泽好、粉尘少、易包装的硬脂酸片。