一、颗粒粘连的原因及对策：

粘连是指成品颗粒在包装或储存过程中相互粘结形成大块。根本原因是颗粒在离开造粒机时冷却不充分，表面温度仍高于树脂的玻璃化转变温度或软化点，或者在包装前未能完全结晶。

原因：

• 钢带冷却能力不足：冷却水温过高、水流量小、钢带背面结垢。

• 造粒布料量过大：单位面积钢带上熔体厚度过大，中心无法彻底冷却。

• 环境温度过高或通风不良：刚出料的颗粒在溜槽或包装袋中二次升温。

• 树脂软化点过低（如某些低软化点松香酯<70℃）。

对策：

• 确保冷却水温控制在5-15℃（用工业冷水机），钢带背面喷淋水量充足且均匀。

• 调整布料器开孔或转速，使钢带上料层厚度不超过3-5mm（根据物料导热性而定）。

• 在出料口增加冷却隧道或振动流化床，用冷风进一步冷却颗粒至室温以下（<35℃）。

• 控制包装前的堆放高度和时间，使用透气编织袋，避免挤压。

• 对低软化点物料，可在配方中添加适量抗结块剂（如微晶蜡、硬脂酸钙）或采用水下造粒工艺。